| Noticias | ||||
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Os damos a conocer las noticias y novedades mas relevantes que
sucederán a la empresa durante su transcurso... |
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| 09.2009 |
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| 11.2008 |
METALQUIMIA
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| Automatización de las líneas de fabricación TWINLINE para la inyección, tratado y embutición de productos cárnicos. El proyecte incluye la automatización integral de una planta de producción compuesta de tres líneas. Cada línea produce hasta 72Tn de producto diario. El control de cada línea se compone de 6 CPUs serie Compact Logix, paneles de visualización Panel View 1250 y redes de comunicación Ethernet y Profibus. El sistema esta preparado para que en caso de fallo de los PCs de supervisión, se continué produciendo de forma totalmente automática sin perder datos de la trazabilidad de materias primeras, productos, o lotes de fabricación; y posteriormente hacer el volcado de datos cuando el PC de supervisión esté disponible. El sistema se integra en su totalidad con el ERP del cliente. | ||||
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| 10.2008 |
PROAN
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| Automatización del ferro-puerto para la descarga y trasvase de materias primas desde los combois ferroviarios de transporte, hasta los silos de stock del ferro-puerto; y desde estos últimos hasta los silos de stock de fabrica. El sistema tiene una capacidad de descarga de hasta 60 vagones de materia prima al día. | ||||
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| 09.2008 | Sector Human Health Care | |||
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Importante cliente del sector health care nos encarga el cambio del accionamiento para aumentar la producción de su 2ª línea existente de corte, seleccionado y encajado en continuo. La línea se compone de 5 cabezales de corte con 25 servos sincronizados Allen Bradley serie Kinetix i control con PLC ColtrolLogix. Actualmente la línea produce 200 cajas / min. con 15 sobres dentro de cada caja. La salida de la línea esta sincronizada con una encajadora BOSCH para ensamblado del formato del envase de venta comercial. |
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| 07.2008 | GAMESA EOLICA | |||
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Automatización, regulación y control de los hornos de curado de los componentes de las palas para su modelo de aerogenerador G10X, de 4,5MW de potencia. El control esta realizado con PLC OMRON, SCADA CX Supervisor, servidor OPC y plataforma de hardware / software CIPP (Control Integral del Proceso Productivo) desarrollada por AUGI. El sistema se compone de varias estructuras que conforman los ‘Heating units’ de curado con posibilidad de recogida, tratamiento y almacenado de datos de producción generados por los 150 sensores de temperatura. Incluye visualización detallada con gráficos del proceso de curado, rappors y log para la trazabilidad absoluta de cualquier pala producida. Toda la estructura es transportable y móvil. |
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| 07.2008 | BRIDGESTONE | |||
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Puesta en marcha de dos proyectos simultáneamente: 1- Accionamiento de sierra de corte en continuo para hilo de caucho extrusionado. 2- Línea de corte de tejido vulcanizado, compuesta de 5 servos sincronizados con SERCOS, y control con PLC AB ControlLogix. |
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| 06.2008 | ARBORA AUSONIA | |||
| Implantación del sistema de sincronismo con servomotores para la aplicación en continuo de materiales en línea de producción existente. Equipos Kinetix 6000, ControlLogix y Panelview Plus. Incluye la interacción con el accionamiento de la máquina existente. | ||||
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| 06.2008 | Sector Artes Gráficas | |||
| Desarrollo de un nuevo accionamiento para una encoladora de ejes XY para la industria gráfica i publicitaria. | ||||
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| 05.2008 | PROAN | |||
| Ampliación del proyecto de implantación del CIPP (Control Integral del Proceso Productivo) con interfase de unión con ERP de gestión del cliente (SAP) llevada a cabo en 2006. La ampliación añade la última fase del proceso productivo del cliente, las roladoras. El proceso engloba la transformación del grano de maíz a un formato “cornflake” a partir de un proceso de prensado, vaporizado, cocción y enfriamiento del producto. | ||||
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| 03.2008 | FMT - Fabrica de la Moneda y Timbre | |||
| Cambio de accionamiento estucadora BMB con adaptación de nueva calandra ANDRITZ-KUSTERS. El proyecto mantiene los motores de CC existentes, y se sustituyen los variadores existentes y PLC de RELIANCE por variadores SIEMENS Simoreg de CC y PLC S7-319 2DP. El control y visualización del funcionamiento de maquina se efectúa a través de un SCADA desarrollado con SIEMENS Win CC. | ||||
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| 01.2008 | empresa de seguridad | |||
| Importante empresa de seguridad continúa confiando en AUGI después de 4 años para el diseño del control y monitorización remota de sus vehículos blindados. El sistema contempla el control de los accesos al vehículo, la apertura y cierre de puertas y compuertas, control de presencia de personal autorizado, seguimiento de la posición exacta del vehículo en todo momento, y la posibilidad de control absoluto del vehículo de forma remota, incuso su paro e inmovilización en caso de emergencia. | ||||
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| 12.2007 | Sector Human Health Care | |||
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Importante cliente del sector health care nos encarga el cambio de accionamiento de su línea existente línea existente de corte, seleccionado y encajado en continuo.
La línea esta compuesta de 7 cabezales con 35 servos sincronizados Allen Bradley serie Kinetix y control con PLC ColtrolLogix. Actualmente la línea produce 200 cajas / min. con 20 sobres dentro de cada caja. La salida de la línea esta sincronizada con una encajadora BOSCH para ensamblado del formato del envase de venta comercial. |
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| 11.2007 | TALLERS SERRA | |||
| Conversión de una impresora ISOWA con transmisión totalmente mecánica a partir de un sol motor, por sistema gearless (sin engranajes) a partir de 6 motores, provistos de encoders realimentados y sincronizados con fibra óptica (Synchlinx). El accionamiento se realiza con control Allen Bradley. | ||||
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| 09.2007 | PROIPAFISA / LA VANGUARDIA | |||
| La automatización del sistema de aspiración y tratamiento de recorte para a la nova máquina rotativa WIFAG, con capacidad para la impresión de 80.000 ejemplares / hora de hasta 128 páginas por ejemplar. El sistema permite un puntual exceso de recorte sin necesidad de parar la rotativa, mediante un complejo sistema de acumulación paralelo. El control del sistema de recorte se efectúa con PLC AB CompactLogix, variadores AB Power Flex y terminales HMI de ESA en una red de comunicación Ethernet. Los elementos de campo están comunicados por DeviceNet. | ||||
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| 08.2007 | MANTER | |||
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Cambio de accionamiento de línea ROTOMEC existente para su adaptación a la aplicación de adhesivo, con el objetivo de mejorar la productividad de la maquina, también se aumenta la velocidad de producción de 300 a 500 m/min. Se efectúa el cambio de accionamiento, armarios de potencia, instalación eléctrica, y puesta en marcha en 4 semanas. El proyecto incluía la substitución de los motores de CC con variadores Eurotherm, por motores de CA con variadores AB Power Flex 700S sincronizados con fibra óptica (Synchlinx). En la parte de control se sustituyen los PLCs Siemens S5 i S7 por un AB ControlLogix. |
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| 06.2007 | AJUNTAMENT DE CELRÀ | |||
| Reestructuración del sistema de control de los procesos de depuración de aguas residuales y de bombeo del municipio. Control con PLC CompactLogix, y monitorización con SCADA Wonderware Intouch. Integración del nuevo sistema con los equipos existentes minimizando la inversión necesaria. | ||||
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| 06.2007 | AUGI hace el accionamiento de una máquina Siliconadora BMB | |||
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AUGI ha hecho todo el accionamiento de una línea Siliconadora BMB
(BACHOFEN&MEIER), para la empresa ITASA. La máquina mide 50m de
longitud y 2300mm de ancho. Funciona a una velocidad de 1000m/min y
hace cambio automático de bobina sin bajar de esta velocidad. Para tener una mejor Trazabilidad de producto, se hace interactuar la base de datos de producción con la ERP del cliente. De este modo, los datos de producción (datos de bobina,…) quedan totalmente integrados al ERP del cliente. Toda la máquina está hecha con tecnología A-B. Red Ethernet IP, Panel View Plus, ControlLogix, RSView SE (stand alone) y variadores A-B sincronizados a través de Fibra Óptica (Synchlinx). |
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| 05.2007 | INDUSTRIA AUXILIAR DEL AUTOMÒBIL | |||
| Innovador sistema de corte y soldadura en continuo mediante ultrasonidos para la fabricación de mallas de alta resistencia para la protección de cables y mangueras empleados en la industria del automóvil. La finalidad del proyecte era garantizar la precisión de las mides del corte, y mejorar la calidad del producto final, y así pasar los mas exhaustivos controles de calidad. Accionamiento del corte DriveLogix, Powerflex 700S i servomotor de la serie MPL. | ||||
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| 02.2007 | GAMESA EÒLICA | |||
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Nueva automatización de los hornos de curado de root, y de 4 unidades de curado de insertos existentes, para el proceso de fabricación de las palas de los aerogeneradores G50 i G80 en España. Una vez probados se procede al su traslado y puesta en marcha en la nova planta del cliente a la China. El control es hace a través de PLC Omron, con módulos remotos enlazados por red Devicenet. La visualización se hace con un PC Táctil con SCADA CXSupervisor de Omron. El registre de datos, informe de producción y trazabilidad con base de datos SQL Server. |
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| 02.2007 | Automatitzación e instalación completa de una Planta de Palas Eólicas en China | |||
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La empresa GAMESA, uno de los principales fabricantes de
aerogeneradores del mundo y líder en España en la fabricación, venta e
instalación de turbinas eólicas, ha decidido depositar su confianza en
AUGI. Por ese motivo, realizaremos la automatización e instalación
completa de una Planta Nueva de fabricación de Palas Eólicas, en China. El control se lleva a cabo a través de PLC’s Omron, con módulos remotos enlazados con la red Devicenet. La visualización se realiza con un PC Táctil a través del SCADA CXSupervisor de Omron. |
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| 12.2006 | Accionamiento de una linia compleja de BACHOFEN & MEIER | |||
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AUGI ha hecho todo el accionamiento de una línea compleja de BMB
(BACHOFEN&MEIER). Es una línea compleja ya que permite 3 funciones
de trabajo, Adhesivadora, Siliconadora y Laminadora. A demás, también
imprime la marca en línea en la otra cara del papel. La máquina mide unos 80m de longitud y 2080mm de ancho. Funciona a una velocidad de 500m/min y hace cambio automático de bobina sin bajar de esta velocidad.. Toda la máquina está hecha con tecnología A-B. Red Ethernet IP, Panel View Plus, ControlLogix, RSView SE (stand alone) y variadores A-B sincronizados a través de Fibra Óptica (Synchlinx). |
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| 11.2006 | Accionamiento de una Impresora Holográfica continua y control de registro | |||
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AUGI ha hecho el accionamiento de una Impressora Hologràfica en
continuo i con control de registro, que funciona a una velocidad de
350m/min. La parte de control y visualización está hecha con ControlLogix, Kinetix 6000 y PanelView Plus. Se han usado variadores Eurotherms y se ha enlazado la aplicación a través de la red Devicenet. |
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| 10.2006 | AUGI hace un Manipulador/Paletitzador de bobinas jumbo para 3M | |||
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AUGI ha hecho un Manipulador/Paletizador de bobina jumbo para 3M. Se
recoge la bobina y a través de un Transporte/Pulmón automático con
volteo de jumbos, estos son transportados hasta el paletizador. El sistema consta de un paletizador automático, que permite confeccionar cualquier mosaico de bobinas a paletizar y de un sistema automático de carga de palets vacíos y evacuación de palets llenos. El control es a través de un ControlLogix, con un control de Ejes Virtual implementado dentro de la CPU, Power Flex 700, entradas y salidas distribuidas tipo Point I/O, encoders absolutos y todo enlazado con la red Controlnet |
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| 29.06.2006 | Presentación de productos y novedades Rockwell Automation | |||
| AUGI, sabiendo la importancia de estar al dia en un sector en constante movimiento como el nuestro, organizó una presentación de productos y novedades Rockwell Automation. La presentación se llevó a cabo en Girona y fue orientada hacia temas de vanguardia, con la intención de ofrecer una visión tecnológica avanzada en la cual se trataron las últimas tendencias en el mundo de la automatización industrial. | ||||
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| 04.2006 | Programa formativo del departamento de Motion de Rockwell Automation Barcelona | |||
| AUGI ha participado activamente en el programa formativo de departamento de Motion de Rockwell Automation Barcelona, aportando nuestra experiencia en la disciplina | ||||
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| 01.2006 | Sector Human Health Care | |||
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Importante cliente sector Health Care nos encarga el accionamiento de la tercera nova línea de corte, selección y encajado en continuo. La línea de corte esta compuesta por 7 cabezales con 35 servos AB Kinetix, y control con PLC ColtrolLogix. La línea produce 200 cajas / min. con 20 sobres por caja. La salida de línea esta sincronizada con una encajadora BOSCH para el ensamblado del formato de envase comercial. |
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| 11.2005 | AUGI Implementa la Tecnologia DriveLogix | |||
| AUGI ya ha probado y implementado la Tecnología DriveLogix. DriveLogix es la nueva generación de variadores con autómata integrado de A-B, para arquitecturas de control de mono y multi eje. Gracias al conocimiento del producto (se han probado y testeado las nuevas características del producto y sometido a las exigencias de distintas empresas y de distintas aplicaciones) y sobretodo a la experiencia de AUGI en accionamientos podemos implementar la Tecnología DriveLogix con éxito. | ||||
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| 08.2005 | Reforma de todo el accionamento de la parte humeda de la máquina de papel 4 de TORRAS PAPEL Sarrià | |||
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AUGI ha hecho la reforma de todo el accionamiento de la parte húmeda de
la máquina de papel 4 de TORRAS PAPEL Sarrià. El accionamiento se ha hecho completamente nuevo con PCS7 de SIEMENS. Los autómatas y variadores también son SIEMENS. S7-400 y variadores de continua SIMOREG. Todo conectado en red Profibus El control del accionamiento de PCS7 de la zona Húmeda de Máquina de Papel, se ha integrado perfectamente a los otros PCS7 de control que TORRAS PAPEL ya tenia para controlar el resto de la máquina Para hacer la Instalación, el cambio de Armarios y la Puesta en Marcha, solamente se necesitaron un total de 6 días. Al día siguiente, la máquina ya volvía a producir a 800m/min. |
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| 01.07.2005 | Nueva web AUGI | |||
| Hoy, para poder informar y dar un mejor servicio, AUGI ha puesto en funcionamiento su nueva página web. | ||||
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| 12.05.2005 | Presentación del producto Rockwell Automation | |||
| Se celebraron las conferencias de presentación de producto de Rockwell Automation a nivel de la mitad Este de España en Barcelona, en el edificio World Trade Center y nuestro Director Técnico Xavier Mir, efectuó su charla de usuario de producto de Motion y Variadores. | ||||
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| 06.2005 | Rebobinador para cobre para el sector del metal | |||
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Rebobinador para cobre, para el sector del metal. El rebobinador
controla la tensión a través de bailarín y a lleva un guiador de hilo
para el correcto posicionado de la vueltas de cobre en la bobina. Se
bobina a una velocidad de 25m/s (1500m/min.) y se hacen bobinas de
hasta 800mm de diámetro y de hasta también 800mm de ancho. El sistema está controlado por un Micrologix 1500 y la parte de control de accionamiento de motor por un variador PowerFlex 700 y un servomotor. |
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| 05.2005 | Primera impresora flexográfica tipo gearless para planchas de cartón del mercado | |||
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Junto con TALLERES SERRA, ha hecho la primera impresora flexográfica
tipo gearless para planchas de cartón del mercado. La impresora dispone
de un control de registro de ±1’5 décimas. Gracias al sistema gearless se hace una reducción de la parte mecánica de la impresora excepcional y se es capaz de imprimir con la calidad (precisión) más exigente del mercado. La máquina imprime a máxima calidad a una velocidad de 10.000 cajas/hora. El sistema está controlado por una CPU ControlLogix, las redes usadas son DeviceNet y Synchlink (fibra òptica) y por parte del accionamiento hay 3 servomotores i 14 Servo-variadores 700S. |
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| 09.2004 | Útil de montage para el sector del automóbil, con un taller mecánico | |||
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Útil de montaje para el sector del automóvil, junto con un taller
mecánico. Útil de montaje para el sector del automóvil, junto con un
taller mecánico. Consiste en una estación de montaje, comprobación y
control de producción de los tubos de freno de los coches. El montaje
se realiza a partir de tubo cortado, se le monta un racor y se prensa.
Debido a ser una de las piezas claves de un coche el mismo sistema hace
unas comprobaciones muy estrictas de calidad sobre la estanqueidad y
obstrucción de estos. Se controla el ritmo de producción (piezas
buenas, malas, producidas, etc…) y se registran valores de proceso para
que sean analizados de forma gráfica. El control de proceso del sistema se hace a través de un ordenador con un Scada (RSView), 2 CPU’s de la familia SLC 500 y diversos servomotores Ultra. |
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| 06.2004 | Substitución de un Control Distribuido de una indústria química | |||
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Substitución de un Control Distribuido de una industria química. Este
Control Distribuido controlaba 16 reactores y una centrífuga y ahora ha
sido substituido por CPU’s ControlLogix y redes de comunicación tipo
Ethernet. El sistema se fue substituyendo mientras se iba produciendo y
solo se hicieron 3 días de paro. Se lleva el control de distribución de
la materia prima, se hacen gestiones de recetas, trazabilidad por lote
y registro de variables de proceso por lotes. Este sistema permite ver todos los procesos como si solamente hubiera un único controlador y está perfectamente integrado con las otras redes y sistemas ya existentes. A parte, al ser un sistema abierto, ahora se pueden hacer modificaciones importantes y no es necesario parar tota la instalación, ya que se puede modificar on-line y cuando no es así, solamente se para el proceso que se está modificando. |
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| 05.2004 | Fábrica de piensos AGROPIENSO | |||
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Fábrica de piensos AGROPIENSO. Ahora una de las fábricas más
automatizadas del sector de la alimentación animal. Este gran nivel de
automatización permite un Control Integral del Sistema de Producción,
donde el triángulo "Sistema de gestión – Laboratorio
(nutrologia-recetas) – Sistema de producción" queda perfectamente
enlazado. Pedidos de entrada, salida, lotes de producción, lotes de
materias primas, trazabilidad, reportes de producción, carga y descarga
de camiones con identificación automática vía RFID, ... todo
automáticamente integrado El PLC tiene el control de todos los procesos y variables y así desaparecen la "cajas negras" (granuladoras, molinos y líquidos). Pueden trabajar des de un único punto o al ser un sistema distribuido de visualización y control del tipo servidor-cliente, des de el punto que consideren en ese momento. Incluso pueden hacer seguimiento remoto de la producción, con acceso restringido, vía Internet gracias al sistema de prioridades y acceso selectivo de usuario. El sistema está controlado por unas CPU’s ControlLogix, combinadas con entradas y salidas remotas via Controlnet y Devicenet. |
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| 2004 | Forum 2004 | |||
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AUGI participó de forma activa en el control de las instalaciones de
transporte neumático de residuos del proyecto FORUM 2004 que se celebró
en Barcelona. |
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| 2003 | Accionamento y control de una máquina de papel adesivo de 85m de largo y 8m de alto | |||
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En 2003 AUGI hizo el accionamiento y el control de una máquina de papel
adhesivo de 85m de longitud y 8 de alto. La máquina hace bobinas de
hasta 1250mm de diámetro y 1500mm de ancho. Funciona a una velocidad de
650m/min. y hace cambios de bobina automáticos sin bajar la velocidad.
Esto se ha conseguido a la gran experiencia que AUGI tiene en
accionamientos y control de impresión , siliconado y aplicación de
colas. El resultado: Se desbobina papel normal a gran velocidad y se
rebobina papel adhesivo sin parar. El sistema está controlado por 2 CPU’s ControlLogix, la red de comunicaciones es ControlNet, 15 racks de Entradas y Salidas remotas tipo Flex I/O, 8 PanelsViews y unos 60 variadores |
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| 03.2003 | Estuchadora automática para material médico | |||
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Estotjadora automàtica per material mèdic que genera 160 capses plenes
per minut. És un sistema d’estotjadora molt complex que consta de 7
capçals, on cada capçal fa 20 talls per segon, talla a registre i a més
a més és de tall en continu. El sistema pot treballar amb diferents
mides de tall i talla i deixa el material dins de les capses que
posteriorment es van tancant. Para hacer esto ha hecho falta un control de máquina de 3 CPU’s ControlLogix con un control muy preciso de posicionado con 15 servomotores |
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| 08.2001 | Accionamiento de una rebobinadora de salida de maquina de papel. | |||
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Accionamiento de una rebobinadora de salida de maquina de papel que
funciona a una velocidad de 2000m/min. La rebobinadora es para bobinas
de grandes dimensiones, donde se trabaja con unos anchos de papel de
3200mm y unos diámetros de bobina de 2300mm. De esta forma se llega a
mover y arrastrar a una tensión de 2500 Newtons bobinas que fácilmente
llegan a pesos de 15 toneladas El sistema de control del accionamiento se hizo con un controlador Siemens S7 y a través de comunicaciones Profibus con Entradas y Salidas distribuidas ET-200 y el accionamiento ABB. Que es un accionamiento multidrive AC con unidad de alimentación regenerativa, con el ahorro energético que esto supone para la empresa |
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| 16.04.2001 | Nuevas instalaciones en Palol de Revardit | |||
| El 16 de abril del 2001 para poder dar un mejor servicio y debido al crecimiento experimentado, AUGI se trasladó a sus nuevas instalaciones en Palol de Revardit. Es por eso que damos las gracias a todos los clientes que han confiado en nosotros, sin ellos no hubiéramos querido ni podido mejorar. Esperamos sus visitas. Gracias a todos. | ||||
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| 01.2001 | Accionamiento y control de una máquina de papel adesivo de 85m de largo y 8m de alto | |||
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AUGI hizo el accionamiento y el control de una máquina de papel
adhesivo de 85m de longitud y 8 de alto. La máquina hace bobinas de
hasta 1250mm de diámetro y 1500mm de ancho. Funciona a una velocidad de
650m/min. y hace cambios de bobina automáticos sin bajar la velocidad.
Esto se ha conseguido a la gran experiencia que AUGI tiene en
accionamientos y control de impresión , siliconado y aplicación de
colas. El resultado: Se desbobina papel normal a gran velocidad y se
rebobina papel adhesivo sin parar. El sistema está controlado por 2 CPU’s ControlLogix, la red de comunicaciones es ControlNet, 15 racks de Entradas y Salidas remotas tipo Flex I/O, 8 PanelsViews y unos 60 variadores. |
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| 09.2000 | Control de la sala de fibras de 3M | |||
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Control de la sala de fibras de 3M. Donde se controla des de la materia
prima hasta la napa base del producto. Es un sistema complejo donde intervienen múltiples CPU’s, múltiples redes, controles de ejes y múltiples variadores. La parte de control está formada por 5 CPU’s ControlLogix. La parte de redes usa la filosofía NetLinx de Rockwell Automation. Es decir, Devicenet, Controlnet y Ethernet, en donde hay entradas i salidas remotas con el sistema Flex I/O. El control de ejes consiste en un sincronismo de 28 ejes y más de 50 variadores. |
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