Desde AUGI ponemos a disposición del cliente toda la tecnología y experiencia para facilitar el control integral, global o parcial, de los procesos, la captación de información en tiempo real y la gestión rápida y eficaz de esta. Facilitando la comunicación de los diferentes puntos de proceso con Gestión.
El control que ofrecemos se ajusta a las necesidades de cada cliente. Al ser un control escalable, se puede empezar con un control puntual e ir creciendo hasta un control total e integral del proceso de planta.
Permite al cliente ir creciendo a medida que lo necesite, sabiendo que todo va a quedar integrado y sin fisuras. De esta forma se consigue un control integral del proceso de planta al ritmo que el cliente necesita en cada momento.
El CIPP complementado con una buena instalación y automatización de fabrica (AUGI también ofrece soluciones llaves en mano), permite entre otras cosas...
Principales Características
Cumplir normativas (Las de instalación, como facilitar el cumplimiento de les ISO,...)
Trazabilidad en tiempo real
Procesos batch (seguimiento de lotes).
Implementación de tecnología RFID (automatización seguimiento de camiones, sacos, ...)
Diagnósticos de eficiencia de máquinas y de proceso.
Programa de mantenimiento preventivo
Conocimiento exacto del tiempo de ciclo de cada lote o proceso
Planificación de Pedidos
Optimización del espacio en silos (Flujo dinámico de materias y productos)
Control total de stocks y básculas.
Registro de la actividad del sistema
Control de rutas y caminos (gestión automática que evita mezclas no deseadas)
Acceso a la información en tiempo real, de forma fiable, precisa y oportuna
Distintos niveles de seguridad a través de la diferenciación de usuarios y/o creación de perfiles
Mejora del proceso productivo
Reducción de pérdidas en Proceso
Reducción del riesgo de errores humanos al eliminar papeles.
Eliminación de datos y operaciones innecesarias (o repetidas).
Facilidad en la aprobación de procesos y controles de calidad, gracias al control integral de procesos
Aceleración del tiempo de inserción al mercado
Históricos
Mapa de zonas conflictivas del proceso
Detección de eventos programables
Mantenimiento preventivo
Gestión de alarmas
Consulta de incidencias
Integración total del Proceso de Planta con el ERP (ordenes de fabricación, materias primas, proveedores, productos, etc.).
Edición de recetas
Optimización de tiempos de Proceso de Planta
Sistema de Pedidos en espera
Reforma y rehabilitación de fábricas
Gestión de viajes (número de camiones, viajes, tiempos de espera)
Si sus instalaciones empiezan a notar el paso del tiempo,y no puede sacar todo el rendimento deseado, nos encargamos de rehabilitarlas, adaptarlas y optimitzarlas a los nuevos requerimietos técnicos y de gestión
Nos encargamos de la substitución de los sistemas de control y dosificadores usando pulsadores y selectores, la adecuación y reforma de la instalación y cuadros eléctricos de la fábrica
De esta forma conseguimos mejorar la calidad y el rendimiento gracias a la eliminación de datos y operaciones innecesarias (o repetidas), y se reducen los riesgos de error humano al no usar papel
Reducción del tiempo y costes de proceso a través de una eficiente utilitzación y analisis de información
La adequación prepara los sistemas necesarios para hacer posible el control total de la traçabilidad alimenticia
Ejemplos de implementación con Éxito
Control total de entradas y salidas
Gestión de camiones y conductores (identificación de la carga, peso, camión y conductor)
El grupo mexicano Proteina Animal (PROAN). És la fábrica mas grande y de más producción de toda Latino América, buscaban a un colaborador como AUGI que fuera capaz de poder hacer la instalación, automatización y un Control Integral del Proceso de Planta con las máximas garantías de éxito
En una fábrica en la cual se producen entre 3500-4000 toneladas/día de producto acabado, el nivel de control y de fiabilidad deben de ser máximos, ya que si no fuera así, eso supondría una pérdida inmensa de dinero por cada paro de fábrica.
El sistema controla la entrada de materias primas, de camiones, conductores, ... Da un control integral de la fabricación en todos sus puntos (todas las basculas, silos, tolvas, transportes internos, molinos, granuladoras, líquidos y grasas,... no hay cajas negras) y lógicamente la expedición del producto acabado.
Permitiendo una trazabilidad máxima y total de todo el Proceso de Planta. Todo esto, enlazado al sistema propio de gestión de administración de la empresa (ERP). De este modo, se ha conseguido extender las ventajas de su SAP a todo el Proceso de Planta.
Otras grandes fábricas en las que la implementación ya es una realidad son S.C.L.C. Agropienso (España), Dos Pinos (Costa Rica)...
